Válvula de lodo

1. Estándar de diseño y fabricación: JB/T8691-2013
2. Dimensión de la brida final: ASME B16.5.
3. Temperatura de aplicación: ASME B16.5
4. Tasa de presión: PN10-25; CLASE150

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Descripción

Estándares

• Diseño y Fabricación: JB/T8691-2013;

• Dimensión de brida final: ASME B16.5.

Aplicaciones

•Procesamiento de minerales

•Planta de energía

•Tratamiento de aguas residuales

•Industria del papel

•Industria de alimentos

Temperatura de aplicación

-40-80 ℃

Tasa de presión

PN10-25

CLASE150

Ventajas

1. Protección totalmente forrada

Adopta un revestimiento completo de uretano que está hecho de inyección de molde completo, empaca el medio dentro de la línea de uretano para proteger el cuerpo de la válvula.

2. Diseño con autodescarga

Diseñe el asiento y el disco para que sean una estructura autolimpiante, para lograr antideposición y antibloqueo.

3. Diseño de raspador de disco

La cavidad tiene un disco con función de limpieza raspadora para evitar el apelmazamiento de la superficie del disco y reducir la resistencia de apertura y cierre.

4. Fácil sustitución de piezas de desgaste

Fácil sustitución de piezas de desgaste, el disco y el revestimiento pueden sustituirse in situ.

Preguntas frecuentes sobre válvulas para lodos

1. ¿Qué es una válvula para lodos y por qué es esencial para el manejo de medios abrasivos?

Una válvula para lodos es una válvula especializada diseñada para gestionar fluidos que contienen partículas sólidas en suspensión, conocidos como lodos. Es esencial porque las válvulas estándar fallan rápidamente debido a la naturaleza abrasiva y erosiva de los lodos. Las válvulas para lodos cuentan con diseños y materiales robustos para resistir el desgaste, evitar obstrucciones y garantizar un funcionamiento fiable en entornos exigentes.

2. ¿Cuáles son los principales desafíos en las aplicaciones con lodos que abordan las válvulas especializadas?

Las aplicaciones con lodos presentan desafíos únicos, como abrasión severa, erosión, corrosión y riesgo de obstrucción. Las válvulas especializadas para lodos solucionan estos problemas incorporando características como diseños de paso total, piezas de desgaste desechables, mecanismos de sellado robustos y materiales altamente resistentes al desgaste y al ataque químico, lo que garantiza una vida útil prolongada y un tiempo de inactividad mínimo.

3. ¿Cómo evitan las válvulas de lodos las obstrucciones y garantizan un flujo uniforme?

Las válvulas para lodos evitan la obstrucción gracias a características de diseño como conductos de paso total que minimizan la turbulencia y las zonas donde se pueden acumular sólidos. Las válvulas de compuerta de cuchilla, por ejemplo, cortan los sólidos sedimentados, mientras que las válvulas de pellizco utilizan un manguito flexible que se puede abrir completamente para eliminar obstrucciones, garantizando un flujo suave e ininterrumpido.

4. ¿Qué materiales se utilizan habitualmente en las válvulas para lodos para resistir la abrasión y la corrosión?

Los materiales comunes utilizados en válvulas para lodos, que resisten la abrasión y la corrosión, incluyen aleaciones endurecidas (p. ej., hierro cromado, carburo de tungsteno), elastómeros resistentes (p. ej., caucho natural, EPDM, poliuretano) para los revestimientos y aleaciones resistentes a la corrosión (p. ej., acero inoxidable, Hastelloy) para los cuerpos de las válvulas. La selección del material específico depende de la composición del lodo, el tamaño de las partículas y las condiciones de operación.

5. ¿Qué aspectos de mantenimiento son importantes para maximizar la vida útil de las válvulas para lodos?

Para maximizar la vida útil de las válvulas de lodos, es fundamental realizar inspecciones periódicas para detectar desgaste, reemplazar oportunamente las piezas de desgaste (como revestimientos o manguitos), lubricar adecuadamente los componentes móviles y garantizar una correcta instalación y funcionamiento. Los programas de mantenimiento proactivo son cruciales para prevenir paradas inesperadas y prolongar la vida útil de las válvulas.

6. ¿Cómo garantizan la calidad del producto?

Realizamos inspecciones 100% que incluyen pruebas de materia prima, monitoreo del proceso y pruebas de presión final según la norma API 598.

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