Válvula de Polpa

1. Padrão de design e fabricação: JB/T8691-2013
2. Dimensão do flange final: ASME B16.5.
3. Temperatura de aplicação: ASME B16.5
4. Taxa de pressão: PN10-25; CLASSE 150

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Descrição

Padrões

• Projeto e Fabricação: JB/T8691-2013;

• Dimensão do flange final: ASME B16.5.

Formulários

•Processamento de minerais

•Usina elétrica

•Tratamento de água poluída

•Indústria de papel

•Indústria alimentícia

Temperatura de aplicação

-40-80℃

Taxa de pressão

PN10-25

CLASSE 150

Vantagens

1. Proteção totalmente forrada

Adota revestimento completo de uretano que é feito a partir de injeção de molde inteiro, embala o meio dentro da linha de uretano para proteger o corpo da válvula.

2. Projeto de autolimpeza

Projete a sede e o disco para serem uma estrutura de autolimpeza, para obter antideposição e antibloqueio.

3. Projeto do raspador de disco

A cavidade possui disco com função de limpeza raspadora para evitar endurecimento da superfície do disco e reduzir a resistência de abertura e fechamento.

4. Fácil substituição de peças de desgaste

Fácil substituição de peças de desgaste, o disco e o revestimento podem ser substituídos no local.

Perguntas frequentes sobre válvulas para lama

1. O que é uma válvula para polpa e por que ela é essencial para o manuseio de materiais abrasivos?

Uma válvula para lama é uma válvula especializada projetada para lidar com fluidos que contêm partículas sólidas em suspensão, conhecidas como lamas. Ela é essencial porque as válvulas padrão falham rapidamente devido à natureza abrasiva e erosiva das lamas. As válvulas para lama apresentam designs e materiais robustos para resistir ao desgaste, evitar entupimentos e garantir uma operação confiável em ambientes desafiadores.

2. Quais são os principais desafios em aplicações com lama que as válvulas especializadas resolvem?

Aplicações com polpa apresentam desafios únicos, incluindo abrasão severa, erosão, corrosão e risco de entupimento. Válvulas especializadas para polpas solucionam esses problemas incorporando características como projetos de passagem plena, peças de desgaste sacrificial, mecanismos de vedação robustos e materiais altamente resistentes ao desgaste e ao ataque químico, garantindo vida útil prolongada e tempo de inatividade mínimo.

3. Como as válvulas para polpa evitam o entupimento e garantem um fluxo suave?

As válvulas para polpa evitam o entupimento por meio de características de projeto, como passagens de diâmetro total que minimizam a turbulência e as áreas onde os sólidos podem se acumular. As válvulas de guilhotina, por exemplo, cortam os sólidos depositados, enquanto as válvulas de pinça utilizam uma manga flexível que pode ser totalmente aberta para eliminar obstruções, garantindo um fluxo suave e ininterrupto.

4. Quais materiais são comumente usados em válvulas para polpa para resistir à abrasão e à corrosão?

Os materiais comuns usados em válvulas para polpa, para resistir à abrasão e à corrosão, incluem ligas endurecidas (por exemplo, ferro-cromo, carboneto de tungstênio), elastômeros resilientes (por exemplo, borracha natural, EPDM, poliuretano) para revestimentos e ligas resistentes à corrosão (por exemplo, aço inoxidável, Hastelloy) para corpos de válvulas. A seleção específica do material depende da composição da polpa, do tamanho das partículas e das condições de operação.

5. Quais são as considerações de manutenção importantes para maximizar a vida útil das válvulas para polpa?

Maximizar a vida útil das válvulas para polpa envolve inspeções regulares para detecção de desgaste, substituição oportuna de peças sujeitas a desgaste (como camisas ou buchas), lubrificação adequada dos componentes móveis e garantia de instalação e operação corretas. Programas de manutenção proativa são cruciais para evitar paradas inesperadas e prolongar a vida útil da válvula.

6. Como garantir a qualidade do produto?

Realizamos inspeções 100%, incluindo testes de matéria-prima, monitoramento de processo e testes de pressão final de acordo com a norma API 598.

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