Clapet anti-retour à levage moulé

1. Norme de conception et de fabrication : BS1868
2. Face à face : ASME B16.10
3. Norme d'extrémités de bride : ASME B16.5
4. Norme d'inspection et de test : API598

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Description

BB, type élévateur, anneaux de siège renouvelables, service horizontal, extrémités à brides ou BW.

Conformité aux normes

• Conception et fabrication : Clapet anti-retour en acier moulé conforme à la norme BS 1868,

• ASME B16.34 et API 6D ;

• Clapet anti-retour en acier forgé selon API 602.

• Inspection et test : API 598 ou API 6D.

• Dimension de la bride d'extrémité : ASME B16.5 (pour NPS<24) ;

• ASME B16.47 série B. API 605 ou ASME B16.47 série A. MSS SP -44 (pour NPS > 24).

• Dimension d'extrémité BW : ASME B16.25.

• Dimension de soudure par emboîtement : ASME B16.11.

• Face à face et bout à bout : ASME B16.10.

• Indices de pression-température : ASME B16.34.

• Dimension d'épaisseur de paroi : API 600 et BS 1868.

Les caractéristiques du clapet anti-retour

• Capot boulonné ; Disque de balancement et de levage ; Surfaces d'assise métalliques.

Extrémités à brides, type à levage de piston, clapet anti-retour, caractéristiques de conception des produits

. Les clapets anti-retour de type à levée de piston à extrémités à bride sont utilisés dans les tuyaux sous des pressions nominales comprises entre des températures de fonctionnement de classe 150 ~ 900 comprises entre -46 ~ 550. Ils sont utilisés dans les industries pétrolières, chimiques et pharmaceutiques. les engrais et la production d'électricité pour empêcher le flux inverse des médias. Principales caractéristiques structurelles :

. 1 structure rationnelle, étanchéité fiable, excellentes performances, jolie apparence.

2. Surface d'étanchéité soudée en alliage dur des disques et des sièges de valve, résistante à l'usure, à l'érosion, à l'abrasion et de longue durée.

. 3. Différents matériaux de pièces et différentes tailles pour le soudage des brides et des joints sont disponibles pour une combinaison judicieuse en fonction de différents faits de travail et des exigences du client.

FAQ sur les clapets anti-retour à levage moulé

1. À quoi sert un clapet anti-retour moulé ?

Un clapet anti-retour à piston moulé est un dispositif qui empêche le reflux grâce à un disque ou un piston guidé qui se soulève de son siège sous l'effet du flux. Il est couramment utilisé dans les canalisations d'eau, de vapeur, de pétrole, de gaz et dans les réseaux industriels en général, où une étanchéité parfaite et un fonctionnement automatique fiable sont requis.

2. Quels sont les principaux avantages d'un clapet anti-retour à levée moulée ?

Ses principaux avantages sont un flux linéaire direct, une faible perte de charge, une structure compacte, une excellente étanchéité et une aptitude aux applications à haute vitesse et à moyenne à haute pression. Cette conception est particulièrement recommandée lorsque le contrôle précis du reflux et la protection des pompes et des compresseurs sont essentiels.

3. Quelle est la différence entre un clapet anti-retour à ressort en fonte et un clapet anti-retour à gravité standard ?

Un clapet anti-retour à ressort en fonte utilise un ressort pour faciliter une fermeture rapide, réduisant ainsi les coups de bélier et améliorant le temps de réponse en cas d'inversion de flux. Un clapet anti-retour à gravité classique repose principalement sur le poids du disque et la contre-pression, ce qui le rend plus simple mais moins adapté aux systèmes à risque élevé de coups de bélier.

4. Quels matériaux sont disponibles pour les clapets anti-retour moulés ?

Les matériaux couramment utilisés pour le corps des moteurs comprennent la fonte, la fonte ductile et l'acier moulé. Les disques et les sièges sont souvent fabriqués en acier inoxydable, en alliage dur à base de cobalt ou en d'autres matériaux résistants à l'usure, en fonction des exigences de température, de pression et de corrosion.

5. Quelles sont les pressions nominales et les dimensions typiques des clapets anti-retour à levée moulée ?

Les pressions nominales typiques vont de PN10 à PN40 (ou classes 150 à 300), avec des diamètres nominaux de DN15 à DN300 (1/2″ à 12″) pour de nombreux modèles en fonte et en acier moulé. Certains fabricants proposent des diamètres supérieurs pour des projets industriels et de canalisations spécifiques.

6. Avez-vous de l'expérience sur le marché du Moyen-Orient ?

Oui, nous sommes fortement présents en Arabie saoudite, à Oman, aux Émirats arabes unis et dans d'autres pays du Moyen-Orient.

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