Clapet anti-retour à battant en fonte

1. Norme de conception et de fabrication : BS1868
2. Face à face : ASME B16.10
3. Norme d'extrémités de bride : ASME B16.5
4. Norme d'inspection et de test : API598

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Description

BB, type Swing, disque anti-rotation, bagues de siège renouvelables, arbre de disque non pénétrant, service horizontal ou vertical, extrémités à brides ou BW.

Conformité aux normes

• Conception et fabrication : Clapet anti-retour en acier moulé conforme à la norme BS 1868,

• ASME B16.34 et API 6D ;

• Clapet anti-retour en acier forgé selon API 602.

• Inspection et test : API 598 ou API 6D.

• Dimension de la bride d'extrémité : ASME B16.5 (pour NPS<24) ;

• ASME B16.47 série B. API 605 ou ASME B16.47 série A. MSS SP -44 (pour NPS > 24).

• Dimension d'extrémité BW : ASME B16.25.

• Dimension de soudure par emboîtement : ASME B16.11.

• Face à face et bout à bout : ASME B16.10.

• Indices de pression-température : ASME B16.34.

• Dimension d'épaisseur de paroi : API 600 et BS 1868.

Les caractéristiques du clapet anti-retour

• Capot boulonné ; Disque de balancement et de levage ; Surfaces d'assise métalliques.

Caractéristiques de conception des projets de clapets anti-retour à bride et à soudure bout à bout.

• Les clapets anti-retour à bride et à extrémités soudées bout à bout sont utilisés dans les tuyaux sous des pressions comprises entre, classe 150 ~ 900 lb, et des températures de fonctionnement comprises entre -29 et 570 °C. Ils sont utilisés dans les industries telles que le pétrole, la chimie, les produits pharmaceutiques, les engrais et la production d'électricité. pour éviter le reflux des médias.

• Principales caractéristiques structurelles :

• 1. Structure rationnelle, étanchéité fiable, excellentes performances, jolie apparence.

• 2. Surface d'étanchéité soudée en alliage Co-radix, anti-usure, anti-érosion, anti-abrasion et durée de vie plus longue.

• 3. La structure à roulement à boulons à l'intérieur réduit les fuites et garantit une utilisation fiable

• 4. Sous des pressions de 16,0 Mpa, classe 1500, le ventre de valve, à structure auto-serrante, offre une étanchéité plus serrée pour une pression moyenne plus élevée.

• 5. Différents matériaux de pièces et différentes tailles pour les brides et le soudage bout à bout sont disponibles pour une combinaison judicieuse en fonction de différents faits de travail et des exigences des clients.

FAQ sur les clapets anti-retour à battant moulé

1. À quoi sert un clapet anti-retour à battant moulé ?

Un clapet anti-retour à battant moulé est un dispositif de non-retour dont le disque articulé s'ouvre sous l'effet du flux direct et se ferme sous l'effet du reflux ou de la gravité. Il est couramment utilisé dans les canalisations d'eau, de vapeur, de pétrole et de gaz, les centrales électriques et les réseaux industriels en général afin d'empêcher le refoulement et de protéger les pompes et les équipements.

2. Quels sont les principaux avantages d'un clapet anti-retour à battant moulé ?

Ses principaux avantages sont sa structure simple, sa faible perte de charge, son bon débit et son fonctionnement automatique fiable sans actionnement externe. La conception du corps moulé lui confère également une grande robustesse et une durabilité à long terme, assurant ainsi une utilisation prolongée dans les conduites à moyenne et haute pression.

3. Qu'est-ce qu'un clapet anti-retour à battant en acier moulé WCB ?

Le clapet anti-retour à battant en acier moulé WCB est fabriqué en acier moulé WCB de nuance ASTM A216, adapté aux applications à haute température jusqu'à environ 425-450 °C. Il est largement utilisé dans les canalisations de vapeur et d'hydrocarbures à haute pression où la durabilité et la stabilité thermique sont essentielles.

4. Quels matériaux sont disponibles pour les clapets anti-retour à battant moulés ?

Les matériaux couramment utilisés pour le corps comprennent la fonte, la fonte nodulaire (ductile), l'acier au carbone moulé (WCB) et les aciers inoxydables/alliés moulés. Les disques et les sièges peuvent être en acier inoxydable, en anneaux métalliques renouvelables ou en matériaux à siège souple (par exemple, EPDM, NBR) selon le fluide et la classe de pression.

5. Quelles sont les pressions nominales et les dimensions typiques des clapets anti-retour à battant moulés ?

Les pressions nominales typiques vont de PN10 à PN40 pour la fonte et de PN25 à PN100 / Classe 150 à 600 pour l'acier moulé. Les diamètres nominaux (DN) varient généralement de DN15 à DN300 pour la fonte et de DN15 à DN600, voire plus, pour les clapets anti-retour à battant en acier moulé, selon le fabricant et la conception.

6. Sous quel délai puis-je obtenir un devis ?

Nous fournissons des devis professionnels et des dessins techniques sous 24 heures pour répondre à vos besoins d'approvisionnement urgents.

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